Automatický vysokorychlostní tabletovací lis se používá především ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském, elektrotechnickém, metalurgickém, denním průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Tento stroj dokáže lisovat různé granulované suroviny do kulatých tablet, tablet speciálního tvaru, kreslených tablet, oboustranných polohovacích a gravírovacích tablet, dvoubarevných tablet atd.
1. Převodový systém turbínové skříně
Denně kontrolujte dno skříně turbíny, koncový kryt šneku a okénko pro sledování hladiny oleje, zda nedochází k úniku oleje, úniku oleje a abnormálnímu hluku.
Teoreticky by se mazivo turbínové skříně mělo vyměnit každých 2000 hodin nebo jeden rok provozu plně automatického vysokorychlostního tabletovacího lisu.
2. Mazací systém
Denně kontrolujte, zda nedochází k úniku oleje nebo úniku oleje na spodní straně tenkého olejového čerpadla a čerpadla suchého oleje; ručně promažte, zkontrolujte, zda se mazací čerpadlo pohybuje a zda je na příslušném mazacím místě mazací olej, aby nedošlo k ucpání mazacího oleje; pravidelně kontrolujte hladinu oleje v mazacím čerpadle, pokud je nižší než ryska nízkého měřítka, je třeba doplnit mazací olej ručně.
3. Přítlačný válec a systém nastavení dávkování
Systém nastavení přítlačného válečku: denně kontrolujte, zda není povrch přítlačného válečku poškrábaný a zda se během provozu nevyskytuje abnormální hluk, a pravidelně kontrolujte, zda není přítlak přítlačného válečku příliš velký, standardní přítlak je menší nebo roven { {0}}.01 mm; Pro kalibraci nuly použijte 9mm podložku pro nastavení nuly.
Systém nastavení dávkování: denně kontrolujte povrch dávkovací lišty, zda není poškrábaná ochranná lišta dávkování a zda se při provozu nevyskytuje abnormální hluk. Pomocí spárové měrky změřte vůli ochranné kolejnice.
Mezera mezi vodicí lištou ochrany dávkování a spodním razníkem je 0.10-0.15 mm. Pokud je poloha plnění nepřesná, je nutné pro opětovné vynulování použít v místě měření 9mm podložku pro nastavení nuly.
4. Systém spodních kolejnic automatického vysokorychlostního tabletovacího lisu
Denně kontrolujte, zda je pracovní plocha vyhazovacího vodítka a ochranného vyhazovacího vodítka opotřebovaná a zda se během provozu nevyskytuje abnormální hluk; pravidelně kontrolujte, že mezera mezi ochranným vodítkem vyhození a matricí je ({{0}}.10-0.15) mm a že je nutné, aby byla horní matrice vyšší než děrování. talíř. (0.2~0.3) mm.
Naplňte vodicí lištu, abyste zkontrolovali, zda je křivka opotřebovaná nebo ne, a ověřte, zda je instalace na místě.