Smaltovaná reakční rychlovarná konvice, běžně známá jako rychlovarná konvice, je častějším používáním zařízení, s výhodami rychlého zahřívání, odolnosti vůči vysokým teplotám, odolnosti proti korozi, snadného použití. Tyto výhody mu pomáhají nahradit nerezovou ocel, barevné kovy , plasty a jiná chemická zařízení ve farmaceutickém, polygrafickém a barevném průmyslu, zemědělství, vinařství a chemickém průmyslu.
Smaltovací reaktorové zařízení se skládá z nádrže, víka nádrže, míchacího zařízení, pláště a převodového zařízení atd., Hlavními směšovacími formami jsou obvykle lopatkový typ, kotevní typ, rámový typ, šroubový typ atd.
Obecně smaltovaný reaktor pracuje při vyšší teplotě, protože většina chemických reakcí vyžaduje určitou teplotu.
Autor ví, že způsob zahřívání smaltované reakční konvice obvykle zahrnuje ohřev vody, zahřívání párou, elektrické ohřev a ohřev jiných médií. Pokud požadavky na reakční teplotu reakční konvice nejsou vysoké, lze použít ohřev vody, obvykle existuje otevřený typ a uzavřený dva.
Systém ohřevu vody je však relativně jednoduchý, skládá se z cirkulačního čerpadla, nádrže na vodu, potrubí a regulátoru regulačního ventilu, a když je použití vysokotlaké vody, požadavky na mechanickou pevnost reakční konvice jsou vyšší, povrchová svařovaná cívka, cívka a nádoba reakční konvice světlá výška, takže se zvýšil tepelný odpor, snížil se účinek přenosu tepla.
Pokud smaltovaný reaktor vyžaduje zahřívací teplotu pod 200 stupňů Celsia, lze pro ohřev použít páru pod 1 atmosférou. Pokud je teplota ohřevu v rozmezí 100 ~ 180 ℃, může být použita nasycená pára. Pokud je teplota vyšší, měla by se přehřátá pára pod vysokým tlakem být použit.
Metoda elektrického ohřevu je obalit odporový drát na izolační vrstvu celého těla reaktoru nebo jej nainstalovat na speciální izolátor v určité vzdálenosti od reaktoru. Proto se mezi odporovým drátem a reaktorem vytvoří malá mezera v prostoru. tělo.
Pokud jde o další metody středního ohřevu, pokud technologie reakčního média vyžaduje, aby smaltovaná reakční konvice byla provozována při vysoké teplotě nebo aby se zabránilo použití vysokotlakého topného systému, mohou být použita jiná média pro nahrazení vody a páry.
Pro čištění a čištění skloviny výrobci uvedli, že existují dva hlavní způsoby, jedním je fyzický způsob čištění; druhým je chemické čištění. Fyzikální čištění, také známé jako mechanické čištění, se týká použití vysokotlakého čisticího zařízení, 150-200mpa vysokotlaké vody skrz nečistoty z mytí trysek.
„Tato metoda je v praktických aplikacích velmi běžná a je univerzální metodou pro smaltování reaktorů, ale čisticí účinek není ideální podle složení a doby znečištění, což je hlavní nevýhoda.“ Uvedl výrobce rychlovarné konvice.
Chemické čištění znamená použití chemické čisticí reakce s nečistotami, uvádí se, že tato metoda má zjevný účinek, nevýhodou je složitá operace, potřeba vyčistit nečistoty ze zařízení, poté analýza vzorků, provádět experimenty a poté prostřednictvím určitého množství čisticího prostředku, abyste zjistili, zda reakce a zařízení.
„Pokud je dávka dobře srozumitelná a doba čištění je krátká, má stále velký čisticí účinek. Pokud ale nedochází k vědeckému chemickému čištění, smaltované sklo také způsobí velké škody.“
Dobré vybavení, údržba je však také velmi důležitá. Kromě standardního provozu je také nezbytné provádět pravidelnou údržbu a údržbu smaltového reaktoru. Někteří lidé navrhli, aby se udržovaly jímky, sací potrubí a další součásti smaltového reaktoru. po dobu 6 měsíců, a pokud je poškozená, je třeba ji vyměnit. Nemělo by dojít k poškození míchadla skleněného obložení a povrchu skleněného obložení reakční konvice. Udržovací období by mělo být 6 měsíců.
Mechanická ucpávka doporučená udržovací cyklus po dobu 3 měsíců, pro kontrolu stupně opotřebení východního kroužku, opotřebení příliš mnoho k výměně. Doporučuje se udržovat reduktor po dobu 24 měsíců. Odstraňte olej z reduktoru a přidejte nový olej k olejové značce 1/2 až 2 / 3. Kromě toho se doporučuje, aby cyklus vnější údržby byl 12 měsíců; Vnější povrch, svorky a spojovací šrouby reakce skleněného obložení rychlovarná konvice je zrezivělá a zkorodovaná a není nutné žádné poškození vnější izolace a chlazení.